Machines à navette en ligne efficaces pour la production de chaînes d'assemblage automatisées, fournies par des usines chinoises.

Caractéristiques de la machine de type navette

Cette machine est adaptée à la production de produits de moyenne et grande taille, avec des exigences de processus variées, une forte différenciation des produits et de petites séries. De plus, elle permet une production en continu lors du changement de moules, ce qui lui confère un faible encombrement et une grande praticité.

Pièce mécanique

• Concept modulaire : L'équipement est conçu et fabriqué selon un concept modulaire afin de garantir flexibilité et facilité d'entretien.
• Structure du four cylindrique : Améliore considérablement l'efficacité de l'utilisation de l'espace et présente une faible absorption de chaleur.
• Porte de four anti-déformation : Spécialement conçu avec une structure anti-déformation pour renforcer la sécurité pendant son fonctionnement.
• Surveillance de la température en temps réel : En surveillant la température du four en temps réel, on réduit efficacement la consommation d'énergie et on améliore considérablement l'efficacité de la production.
• Four: Entièrement vérifié par des tests CAE pour garantir une répartition uniforme de la température à l'intérieur du four.
• Chambre de chauffage :
  • Le ventilateur situé sous la chambre de chauffe insuffle de l'air chaud dans le four, tandis que l'orifice d'aspiration en haut permet à l'air chaud résiduel de s'évacuer. Cette conception évite l'accumulation de poudre et réduit les risques d'incendie.
  • La paroi intérieure de la chambre de chauffe est fabriquée en acier inoxydable durable afin de garantir un fonctionnement stable à long terme.
  • Le ventilateur de circulation thermique est associé à un double système de refroidissement pour assurer un fonctionnement stable et durable.
• Bras et tête rotatifs : Ce produit présente une conception entièrement fermée et est fabriqué par moulage et forgeage. Son traitement thermique améliore considérablement ses performances, ce qui le rend exceptionnellement sûr et fiable.
• Capacité de charge du bras pivotant : Évalué et vérifié avec précision grâce à la technologie d'analyse mécanique par éléments finis (CAE).
• Fonction de ventilation du bras rotatif : Sa conception garantit une épaisseur uniforme et est équipée d'un dispositif de récupération des gaz d'échappement et de protection de l'environnement, réduisant efficacement les émissions polluantes et optimisant l'environnement de l'atelier.

Système de combustion

Différents types de brûleurs sont disponibles, tels que Weishaupt (marque allemande) et Maxon (marque américaine), qui peuvent être chauffés au gaz naturel, au gaz de pétrole liquéfié, au fioul domestique et à l'électricité.

Système de contrôle

• Contrôle par automate programmable : L'automate programmable de Siemens gère les données via Ethernet grâce à un circuit standardisé. Chaque bras peut être configuré avec un chauffage à trois niveaux, et chaque niveau peut être paramétré avec des températures de chauffage, des durées, des vitesses d'arbre principal et de contre-arbre, ainsi que des débits d'air de circulation différents.
• Fonction de refroidissement : Prend en charge le refroidissement, le délai, la brumisation d'eau et les réglages multi-étapes du refroidissement par air.
• Fonction de stockage : Enregistre les paramètres de production des produits correspondants. La position du poste de démontage et d'assemblage est fixe afin d'optimiser l'efficacité.
• Processus de démontage et d'assemblage : Le bras rotatif est télécommandé sans fil, garantissant sécurité et haute efficacité.

Configurations optionnelles

• 1. Surveillance en temps réel et à 360° de la température du moule
  • Durant la phase de chauffage et de moulage, les variations dynamiques de température à l'intérieur du moule seront transmises en temps réel.
  • Durant le processus de chauffage et de moulage, le matériau est surveillé en temps réel tout au long du processus.
  • Portez une attention particulière à l'état de fusion du matériau et à l'impact de la fusion sur celui-ci.
  • Surveillez la température des différentes parties du moule, notamment l'intérieur, l'extérieur, la partie supérieure et la partie inférieure.
  • Durant les phases de chauffage et de moulage, la température à l'intérieur et à l'extérieur du moule est surveillée en temps réel.
  • Durant le processus de refroidissement, la température est également transmise en temps réel.
• 2. Système de charge secondaire
  • Faciliter la production de produits multicouches.
  • À utiliser pour la production de produits aux couleurs de camouflage.
  • Permettre la réalisation du procédé de moussage du PE.
• 3. Système de positionnement automatique : Il peut être utilisé pour un épaississement local, convient à la production de produits à cavité profonde et permet d'ajuster de manière flexible l'épaisseur du produit.
• 4. Options de couleur et d'alimentation : Elle peut également servir à la production de produits aux couleurs de camouflage. Système d'alimentation et de pesage automatique (configuration en option).
• 5. Dispositif de protection de sécurité : Dispositif de protection de sécurité pour le poste de démontage et d'assemblage (configuration optionnelle).

Type de bras

Cas client

Paramètre du produit