Produits phares
Fournisseurs chinois de machines navettes en ligne efficaces pour les opérations de chaînes d'assemblage automatisées en usine
Caractéristiques de la machine de type navette
Cette machine est adaptée à la production de produits de moyenne et grande taille, avec différents procédés, une grande différenciation des produits et de petites séries. De plus, elle permet une production en continu lors du changement de moules, ce qui la rend compacte et très pratique.
Pièce mécanique
L'équipement est conçu et fabriqué selon un concept modulaire.
- Four: Entièrement vérifié par des tests CAE pour garantir une répartition uniforme de la température à l'intérieur du four, ce dernier, de forme cylindrique, optimise l'espace et présente une faible absorption de chaleur. La porte du four, spécialement conçue avec une structure anti-déformation, renforce la sécurité d'utilisation. Le contrôle en temps réel de la température permet de réduire efficacement la consommation d'énergie et d'améliorer significativement la productivité.
- Chambre de chauffage : Premièrement, le ventilateur de circulation situé sous la chambre de chauffe insuffle de l'air chaud dans le four, tandis que l'orifice d'aspiration situé en haut permet à l'air chaud résiduel de retourner dans la chambre de chauffe. Cette conception évite efficacement l'accumulation de poudre et réduit les risques d'incendie. Deuxièmement, la paroi intérieure de la chambre de chauffe est en acier inoxydable, un matériau robuste et durable qui garantit un fonctionnement stable et durable. Troisièmement, le ventilateur de circulation thermique est associé à un système de refroidissement double, assurant ainsi un rendement stable et durable de l'appareil.
- Bras et tête rotatifs : Entièrement conçu et fermé, l'appareil est fabriqué par moulage et forgeage. Après traitement thermique, ses performances sont nettement améliorées, garantissant une utilisation sûre et fiable.
- Capacité de charge du bras pivotant : Évaluation précise grâce à la technologie d'analyse mécanique par éléments finis (CAE).
- Fonction de ventilation à bras rotatif : Sa conception garantit une épaisseur uniforme et elle est équipée d'un dispositif de récupération des gaz d'échappement et de protection de l'environnement, permettant de réduire efficacement les émissions de gaz d'échappement et d'optimiser l'environnement de l'atelier.
Système de combustion
Différents types de brûleurs sont disponibles, comme Weishaupt (marque allemande) et Maxon (marque américaine), qui peuvent être chauffés au gaz naturel, au gaz de pétrole liquéfié, au fioul domestique et à l'électricité.
Système de contrôle
- Contrôle par automate programmable : L'automate programmable de Siemens gère les données via Ethernet avec un circuit standardisé.
- Configuration des bras : Chaque bras peut être configuré avec un chauffage en trois étapes, et chaque étape peut être configurée avec une température de chauffage, une durée, une vitesse d'arbre principal et de contre-arbre, et un volume d'air de circulation différents.
- Fonction de refroidissement : Refroidissement, temporisation, brumisation d'eau, réglage multi-étapes du refroidissement par air.
- Fonction de stockage : Stocker les paramètres de production des produits correspondants ; la position du poste de démontage et d'assemblage est fixe afin d'améliorer l'efficacité.
- Processus de démontage et d'assemblage : Le bras rotatif est télécommandé sans fil, ce qui est sûr et efficace.
REMARQUES
Capacité de production en continu lors du changement de moules. Matières premières au choix : PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12 ; 100 % recyclables.
Configuration optionnelle
- 1. Surveillance en temps réel et à 360° de la température du moule
- Durant la phase de chauffage et de moulage, les variations dynamiques de la température à l'intérieur du moule seront transmises en temps réel.
- Durant le processus de chauffage et de moulage, le matériau est surveillé en temps réel tout au long du processus.
- Portez une attention particulière à l'état de fusion du matériau et à l'impact de la fusion sur celui-ci.
- Surveillez la température des différentes parties du moule, notamment l'intérieur, l'extérieur, la partie supérieure et la partie inférieure.
- Durant les phases de chauffage et de moulage, la température à l'intérieur et à l'extérieur du moule est surveillée en temps réel.
- Durant le processus de refroidissement, la température est également transmise en temps réel.
- 2. Système de charge secondaire (configuration optionnelle)
- Faciliter la production de produits multicouches.
- À utiliser pour la production de produits aux couleurs de camouflage.
- Permettre la réalisation du procédé de moussage du PE.
- 3. Système de positionnement automatique (configuration optionnelle) Il peut être utilisé pour un épaississement local, convient à la production de produits à cavité profonde et permet d'ajuster de manière flexible l'épaisseur du produit.
- 4. Système d'alimentation et de pesage automatique (configuration optionnelle) Il peut également être utilisé pour la production de produits aux couleurs de camouflage.
- 5. Dispositif de protection de sécurité pour le poste de démontage et d'assemblage (configuration optionnelle)
Type de bras
Cas client
Paramètre du produit
| Numéro de modèle | Surface au sol | Plateforme d'exploitation | Le plus grand char d'assaut jamais fabriqué | Détails du bras pivotant | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L (m) | W (m) | H (m) | ||||
| Machine navette à 3 bras | Voir le bras pivotant pour les dimensions de montage détaillées | |||||
| 3CS-2500 | 13 | 9 | 4.1 | ✓ | 2500L | |
| 3CS-3000 | 15 | 10 | 4.6 | ✓ | 4500L | |
| 3CS-3500 | 17 | 11 | 5.1 | ✓ | 7000L | |
| 3CS-4000 | 19 | 12 | 5.6 | ✓ | 10 000 L | |
| 3CS-4500 | 21 | 13 | 6.1 | ✓ | 14 000 L | |
| Machine navette à 4 bras | ||||||
| 4CS-2500 | 16,5 | 9 | 4.1 | ✓ | 2500L | |
| 4CS-3000 | 19 | 10 | 4.6 | ✓ | 4500L | |
| 4CS-3500 | 21.6 | 11 | 5.1 | ✓ | 7000L | |
| 4CS-4000 | 24 | 12 | 5.6 | ✓ | 10 000 L | |
| 4CS-4500 | 26,5 | 13 | 6.1 | ✓ | 14 000 L | |
Foire aux questions (FAQ)
Quels produits sont les mieux adaptés à la machine de type navette ?
Cette machine est parfaitement adaptée à la fabrication de produits de moyenne et grande taille caractérisés par des exigences de processus différentes, une forte différenciation des produits et de petites quantités de production.
Quelles sources de chaleur et marques de brûleurs peuvent être utilisées avec cette machine ?
Vous pouvez choisir des brûleurs de marques haut de gamme comme Weishaupt (marque allemande) ou Maxon (marque américaine). Le système est compatible avec le chauffage au gaz naturel, au GPL, au fioul domestique et à l'électricité.
Quelles sont les principales caractéristiques de sécurité de la chambre de chauffage ?
La chambre de chauffe est équipée d'un ventilateur de circulation en partie basse pour insuffler de l'air chaud et d'un orifice d'aspiration en partie haute pour évacuer l'excédent d'air chaud, ce qui empêche l'accumulation de poudre et réduit les risques d'incendie. De plus, les parois intérieures sont en acier inoxydable durable et la porte du four est dotée d'une structure anti-déformation.
Quel système de contrôle gère le fonctionnement de la machine ?
La machine utilise un système de contrôle PLC Siemens qui gère la transmission des données via Ethernet grâce à des circuits standardisés. Elle permet de personnaliser les paramètres de chauffage, de vitesse et de refroidissement de chaque bras.
Quelles matières premières peuvent être transformées ?
Les matières premières sélectionnables comprennent le PE, le XPE, le PP, le PA, le PA6 et le PA12, qui sont tous 100% recyclables.
Quelles sont les options disponibles pour la surveillance de la température des moisissures ?
Le système de surveillance en temps réel optionnel suit les variations dynamiques de température à l'intérieur et à l'extérieur du moule (y compris les parties supérieure et inférieure) pendant les processus de chauffage/moulage et de refroidissement, et surveille également l'état de fusion du matériau.