Machine navette en ligne efficace, fabriquée par des fournisseurs chinois, pour les opérations de lignes d'assemblage automatisées à haute flexibilité
Caractéristiques de la machine de type navette
Cette machine est adaptée à la production de produits de moyenne et grande taille, avec différents procédés, une grande différenciation des produits et de petites séries. De plus, elle permet une production en continu lors du changement de moules, ce qui la rend compacte et très pratique.
Pièce mécanique
L'équipement est conçu et fabriqué selon un concept modulaire.
La structure cylindrique du four améliore considérablement l'efficacité de l'utilisation de l'espace et présente une faible absorption de chaleur.
La porte du four est spécialement conçue avec une structure anti-déformation afin d'améliorer encore la sécurité lors de son utilisation.
En surveillant la température du four en temps réel, on peut non seulement réduire efficacement la consommation d'énergie, mais aussi améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Four
Entièrement vérifié par des tests CAE pour garantir une répartition uniforme de la température à l'intérieur du four.
chambre de chauffage
Premièrement, le ventilateur de circulation situé sous la chambre de chauffe insuffle de l'air chaud dans le four, tandis que l'orifice d'aspiration situé en haut permet à l'air chaud résiduel de retourner dans la chambre de chauffe. Cette conception évite efficacement l'accumulation de poudre et réduit les risques d'incendie. Deuxièmement, la paroi intérieure de la chambre de chauffe est en acier inoxydable, un matériau robuste et durable qui garantit un fonctionnement stable et durable. Troisièmement, le ventilateur de circulation thermique est associé à un système de refroidissement double, assurant ainsi un rendement stable et durable de l'appareil.
bras et tête rotatifs
Entièrement conçu et fermé, l'appareil est fabriqué par moulage et forgeage. Après traitement thermique, ses performances sont nettement améliorées, garantissant une utilisation sûre et fiable.
Capacité de charge du bras pivotant
Évaluation précise grâce à la technologie d'analyse mécanique par éléments finis (CAE).
fonction de ventilation à bras rotatif
Sa conception garantit une épaisseur uniforme et elle est équipée d'un dispositif de récupération des gaz d'échappement et de protection de l'environnement, permettant de réduire efficacement les émissions de gaz d'échappement et d'optimiser l'environnement de l'atelier.
Système de combustion
Différents types de brûleurs sont disponibles, comme Weishaupt (marque allemande) et Maxon (marque américaine), qui peuvent être chauffés au gaz naturel, au gaz de pétrole liquéfié, au fioul domestique et à l'électricité.
Système de contrôle
- Contrôle par automate programmable : L'automate programmable de Siemens gère les données via Ethernet avec un circuit standardisé.
- Chaque bras peut être configuré avec un chauffage en trois étapes, et chaque étape peut être configurée avec une température de chauffage, une durée, une vitesse d'arbre principal et de contre-arbre, et un volume d'air de circulation différents.
- Fonction de refroidissement : refroidissement, temporisation, brumisation d'eau, réglage multi-étapes du refroidissement par air ;
- Fonction de stockage : stocker les paramètres de production des produits correspondants ; La position du poste de démontage et d'assemblage est fixe afin d'améliorer l'efficacité ;
- Processus de démontage et d'assemblage : Le bras rotatif est télécommandé sans fil, ce qui est sûr et efficace ;
Capacité de production continue lors du changement de moules. Matières premières sélectionnables : PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12 ; 100 % recyclables.
Facultatif
- Durant la phase de chauffage et de moulage, les variations dynamiques de la température à l'intérieur du moule seront transmises en temps réel.
- Durant le processus de chauffage et de moulage, le matériau est surveillé en temps réel tout au long du processus.
- Portez une attention particulière à l'état de fusion du matériau et à l'impact de la fusion sur celui-ci.
- Surveillez la température des différentes parties du moule, notamment l'intérieur, l'extérieur, la partie supérieure et la partie inférieure.
- Durant les phases de chauffage et de moulage, la température à l'intérieur et à l'extérieur du moule est surveillée en temps réel.
- Durant le processus de refroidissement, la température est également transmise en temps réel.
- Faciliter la production de produits multicouches.
- À utiliser pour la production de produits aux couleurs de camouflage.
- Permettre la réalisation du procédé de moussage du PE.
Il peut être utilisé pour un épaississement local, convient à la production de produits à cavité profonde et permet d'ajuster de manière flexible l'épaisseur du produit.
Il peut également être utilisé pour la production de produits aux couleurs de camouflage.
Type de bras
Cas client
Paramètre du produit
| Numéro de modèle | Surface au sol | Plateforme d'exploitation | Le plus grand char d'assaut jamais fabriqué | Voir le bras pivotant pour les dimensions de montage détaillées | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L(m) | W(m) | H(m) | ||||
| Machine navette à 3 bras | ||||||
| 3CS-2500 | 13 | 9 | 4.1 | √ | 2500L | |
| 3CS-3000 | 15 | 10 | 4.6 | √ | 4500L | |
| 3CS-3500 | 17 | 11 | 5.1 | √ | 7000L | |
| 3CS-4000 | 19 | 12 | 5.6 | √ | 10 000 L | |
| 3CS-4500 | 21 | 13 | 6.1 | √ | 14 000 L | |
| Machine navette à 4 bras | ||||||
| 4CS-2500 | 16,5 | 9 | 4.1 | √ | 2500L | |
| 4CS-3000 | 19 | 10 | 4.6 | √ | 4500L | |
| 4CS-3500 | 21.6 | 11 | 5.1 | √ | 7000L | |
| 4CS-4000 | 24 | 12 | 5.6 | √ | 10 000 L | |
| 4CS-4500 | 26,5 | 13 | 6.1 | √ | 14 000 L | |