Produits phares
Machine navette en ligne haute flexibilité de fournisseurs chinois pour des opérations de chaîne d'assemblage automatisées efficaces
Caractéristiques de la machine de type navette
Cette machine est adaptée à la production de produits de moyenne et grande taille, avec différents procédés, une grande différenciation des produits et de petites séries. De plus, elle permet une production en continu lors du changement de moules, ce qui la rend compacte et très pratique.
Pièce mécanique
L'équipement est conçu et fabriqué selon un concept modulaire.
Four et structure de chauffage
- La structure cylindrique du four améliore considérablement l'efficacité de l'utilisation de l'espace et présente une faible absorption de chaleur.
- La porte du four est spécialement conçue avec une structure anti-déformation afin d'améliorer encore la sécurité lors de son utilisation.
- En surveillant la température du four en temps réel, on peut non seulement réduire efficacement la consommation d'énergie, mais aussi améliorer considérablement l'efficacité de la production.
- Four: Entièrement vérifié par des tests CAE pour garantir une répartition uniforme de la température à l'intérieur du four.
Chambre de chauffe et flux d'air
Caractéristiques de la chambre de chauffe :
- Tout d'abord, le ventilateur de circulation situé sous la chambre de chauffe insuffle de l'air chaud dans le four, tandis que l'orifice d'aspiration d'air situé en haut permet à l'air chaud résiduel de retourner dans la chambre de chauffe. Cette conception évite efficacement l'accumulation de poudre et réduit le risque d'incendie.
- Deuxièmement, la paroi intérieure de la chambre de chauffe est en acier inoxydable, un matériau robuste et durable qui garantit un fonctionnement stable à long terme.
- Troisièmement, le ventilateur de circulation thermique est associé à un double système de refroidissement afin d'assurer un fonctionnement stable et durable de l'appareil.
Bras rotatif et bras pivotant
- Bras et tête rotatifs : Entièrement conçu et fermé, l'appareil est fabriqué par moulage et forgeage. Après traitement thermique, ses performances sont nettement améliorées, garantissant une utilisation sûre et fiable.
- Capacité de charge du bras pivotant : Évaluation précise grâce à la technologie d'analyse mécanique par éléments finis (CAE).
- Fonction de ventilation à bras rotatif : Sa conception garantit une épaisseur uniforme et elle est équipée d'un dispositif de récupération des gaz d'échappement et de protection de l'environnement, permettant de réduire efficacement les émissions de gaz d'échappement et d'optimiser l'environnement de l'atelier.
Système de combustion
Différents types de brûleurs sont sélectionnables, comme Weishaupt (marque allemande) et Maxon (marque américaine), qui peut être chauffé à l'aide de :
Gaz naturel Gaz de pétrole liquéfié Gas-oil Électricité
Système de contrôle
- Contrôle par automate programmable : L'automate programmable de Siemens gère les données via Ethernet avec un circuit standardisé.
- Chaque bras peut être configuré avec un chauffage en trois étapes, et chaque étape peut être configurée avec une température de chauffage, une durée, une vitesse d'arbre principal et de contre-arbre, et un volume d'air de circulation différents.
- Fonction de refroidissement : Refroidissement, temporisation, brumisation d'eau, réglage multi-étapes du refroidissement par air.
- Fonction de stockage : Stocker les paramètres de production des produits correspondants ; la position du poste de démontage et d'assemblage est fixe afin d'améliorer l'efficacité.
- Processus de démontage et d'assemblage : Le bras rotatif est télécommandé sans fil, ce qui est sûr et efficace.
REMARQUES
Être capable de produire des produits en continu même lorsque les moules sont changés.
Matières premières sélectionnables :
SUR XPE PP Pennsylvanie PA6 PA12
100% recyclable
Configurations optionnelles
- 1. Surveillance en temps réel et à 360° de la température du moule
- (1) Pendant la période de chauffage et de moulage, les changements dynamiques de la température à l'intérieur du moule seront transmis en temps réel.
- (2) Pendant le processus de chauffage et de moulage, le matériau est surveillé en temps réel tout au long du processus.
- (3) Portez une attention particulière à l’état de fusion du matériau et à l’impact de la fusion sur le matériau.
- (4) Surveillez la température des différentes parties du moule, y compris l'intérieur, l'extérieur, la partie supérieure et la partie inférieure.
- (5) Pendant la phase de chauffage et de moulage, la température à l'intérieur et à l'extérieur du moule est surveillée en temps réel.
- (6) Pendant le processus de refroidissement, la température est également transmise en temps réel.
- 2. Système de charge secondaire (configuration optionnelle)
- (1) Faciliter la production de produits multicouches.
- (2) Être utilisé pour la production de produits aux couleurs de camouflage.
- (3) Permettre la réalisation du processus de moussage du PE.
- 3. Système de positionnement automatique (configuration optionnelle) Il peut être utilisé pour un épaississement local, convient à la production de produits à cavité profonde et permet d'ajuster de manière flexible l'épaisseur du produit.
- 4. Système d'alimentation et de pesage automatique (configuration optionnelle) Il peut également être utilisé pour la production de produits aux couleurs de camouflage.
- 5. Dispositif de protection de sécurité pour le poste de démontage et d'assemblage (configuration optionnelle)
Type de bras
Cas client
Paramètre du produit
| Numéro de modèle | Surface au sol | Plateforme d'exploitation | Le plus grand char d'assaut jamais fabriqué | Voir le bras pivotant pour les dimensions de montage détaillées | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L(m) | W(m) | H(m) | ||||
| Machine navette à 3 bras | ||||||
| 3CS-2500 | 13 | 9 | 4.1 | √ | 2500L | |
| 3CS-3000 | 15 | 10 | 4.6 | √ | 4500L | |
| 3CS-3500 | 17 | 11 | 5.1 | √ | 7000L | |
| 3CS-4000 | 19 | 12 | 5.6 | √ | 10 000 L | |
| 3CS-4500 | 21 | 13 | 6.1 | √ | 14 000 L | |
| Machine navette à 4 bras | ||||||
| 4CS-2500 | 16,5 | 9 | 4.1 | √ | 2500L | |
| 4CS-3000 | 19 | 10 | 4.6 | √ | 4500L | |
| 4CS-3500 | 21.6 | 11 | 5.1 | √ | 7000L | |
| 4CS-4000 | 24 | 12 | 5.6 | √ | 10 000 L | |
| 4CS-4500 | 26,5 | 13 | 6.1 | √ | 14 000 L | |
Foire aux questions
Quelles sont les principales applications de la machine de type navette ?
La machine à navette est conçue pour la fabrication de produits de moyenne et grande taille. Elle est parfaitement adaptée aux lignes de production à petites séries, aux produits variés et aux exigences de traitement diverses. Son faible encombrement permet une production continue lors des changements de moule.
Quelles sources de chaleur et marques de brûleurs peuvent être utilisées avec cette machine ?
Vous pouvez choisir des brûleurs parmi les marques leaders du secteur, notamment Weishaupt (marque allemande) et Maxon (marque américaine). Le système de combustion est très polyvalent et permet le chauffage au gaz naturel, au GPL, au fioul domestique et à l'électricité.
Comment le système de contrôle PLC gère-t-il les processus de chauffage et de refroidissement ?
Le système utilise un automate programmable Siemens pour la gestion des données via Ethernet. Chaque bras prend en charge une configuration de chauffage à trois niveaux, permettant de régler indépendamment la température, la durée, la vitesse des axes principal et secondaire, ainsi que le débit d'air de circulation. Les fonctions de refroidissement incluent le refroidissement par air multi-niveaux, la brumisation d'eau et le refroidissement différé.
Quelles matières premières sont compatibles avec la machine de type navette ?
La machine fonctionne avec une large gamme de matières premières sélectionnables, notamment le PE, le XPE, le PP, le PA, le PA6 et le PA12. Tous les matériaux compatibles sont 100 % recyclables.
Quels systèmes de configuration optionnels sont disponibles pour la production spécialisée ?
Les configurations optionnelles comprennent une surveillance en temps réel de la température du moule, un système de chargement secondaire (pour les procédés multicouches, de camouflage et de moussage PE), un système de positionnement automatique pour l'épaississement local dans les produits à cavité profonde, un système d'alimentation/pesage automatique et des dispositifs de protection de sécurité pour la station de démontage et d'assemblage.