Machine de rotomoulage carrousel innovante pour un rotomoulage efficace, fabriquée par les principaux fournisseurs et usines chinois.
Caractéristiques de la machine de type carrousel
Ce carrousel automatisé de Rising Suns est très apprécié sur le marché pour son efficacité, ses économies d'énergie et son rapport coût-efficacité. Il est doté d'un plateau tournant central supportant 3 à 4 bras et nacelles. Chaque nacelle est contrôlée automatiquement et indépendamment, ce qui accroît la flexibilité de la production et améliore l'efficacité de 30 % par rapport aux autres modèles.
Pièce mécanique
- L'équipement est conçu et fabriqué de manière modulaire ;
- Le four cylindrique présente une utilisation optimale de l'espace et une faible absorption de chaleur ;
- La conception anti-déformation de la porte du four contribue à améliorer la sécurité ;
- La surveillance en temps réel de la température du four contribue à réduire la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité.
- Four: Il a passé avec succès le test et la vérification CAE et la température dans le four est uniforme.
- Chambre de chauffage :
- 1. Les gaz chauds sont insufflés dans le four par un ventilateur de circulation situé sous la chambre de chauffe, tandis que l'air chaud restant est aspiré par une sortie située en haut de celle-ci. Cette conception limite l'accumulation de poudre et prévient ainsi les risques d'incendie.
- 2. L'intérieur de la chambre de chauffe est en acier inoxydable, un matériau durable.
- 3. Le ventilateur à cycle thermique et le système de refroidissement double contribuent à une production durable et stable.
- Bras et tête rotatifs : Ils sont de conception totalement fermée et utilisent un procédé de moulage et de forgeage, dont les performances sont améliorées pour garantir sécurité et fiabilité après traitement thermique.
- Capacité de charge des bras rotatifs : Analyse mécanique par éléments finis.
- Fonction de ventilation du bras rotatif : Ajuster son épaisseur pour qu'elle soit uniforme ; le dispositif de protection de l'environnement pour la récupération des gaz résiduaires permet de réduire les émissions de gaz d'échappement et d'améliorer l'environnement de l'atelier.
Système de combustion
Brûleur optionnel (Wesso, McKesson, États-Unis), compatible avec le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié, le diesel et le chauffage électrique.
Système de contrôle
- Contrôle par automate programmable : L'automate programmable de Siemens gère les données via Ethernet avec un circuit standardisé.
- Chaque bras peut être configuré avec un chauffage en trois étapes, et chaque étape peut être configurée avec une température de chauffage, une durée, une vitesse d'arbre principal et de contre-arbre, et un volume d'air de circulation différents.
- Fonction de refroidissement : refroidissement, temporisation, brumisation d'eau, réglage multi-étapes du refroidissement par air ;
- Fonction de stockage : stocker les paramètres de production des produits correspondants ; La position du poste de démontage et d'assemblage est fixe afin d'améliorer l'efficacité ;
- Processus de démontage et d'assemblage : Le bras rotatif est télécommandé sans fil, ce qui est sûr et efficace.
Autre
- Être capable de produire des produits en continu même lorsque les moules sont changés.
- Matières premières sélectionnables : PE XPE PP PA PA6 PA12 ; 100 % recyclable.
Facultatif
- 1. Surveillance en temps réel de la température à l'intérieur et à l'extérieur du moule
- (1) Transmission en temps réel des variations de température dans le moule pendant le formage à chaud
- (2) Surveillance en temps réel du matériau pendant le formage par chauffage
- (3). Surveillance de la fusion des matériaux et de leurs effets sur les matériaux ;
- (4). Surveiller la température des différentes parties du moule, telles que les parties intérieures et extérieures, les parties supérieures et inférieures ;
- (5) Surveillance en temps réel de la température à l'intérieur et à l'extérieur du moule pendant le formage à chaud ;
- (6). Transmission en temps réel de la température pendant le refroidissement.
- 2. Système de charge secondaire (en option)
- (1) Fabriquer des produits multicouches
- (2) Fabriquer des produits de couleur camouflage
- (3). Le moussage du PE peut être réalisé ;
- 3. Orientation automatique (optionnel) : Un épaississement local est possible ; des produits pour cavités profondes peuvent être fabriqués pour ajuster l'épaisseur ; des produits de couleur camouflage peuvent être fabriqués.
- 4. Système de pesage automatique pour l'alimentation (en option)
- 5. Protection de sécurité au poste de démontage et d'assemblage (en option)
Type de bras
Cas client
Paramètre du produit
| Numéro de modèle | Surface au sol | Plateforme d'exploitation | Le plus grand char d'assaut jamais fabriqué | Note concernant le montage du bras pivotant | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L(m) | W(m) | H1(m) | H2(m) | ||||
| 3A-1000 | 6.5 | 5 | 2.3 | 2 | X | 100 L | Voir le bras pivotant pour les dimensions de montage détaillées |
| 3A-1600 | 8.5 | 7 | 3.1 | 2.8 | X | 750L | |
| 3A-2000 | 10 | 8 | 3.5 | 3.2 | X | 1000L | |
| 3A-2500 | 13,5 | 9 | 4.5 | 4 | √ | 2500L | |
| 3A-3000 | 16 | 10,5 | 5 | 4.5 | √ | 4500L | |
| 3A-3500 | 17,5 | 11,5 | 5.5 | 5 | √ | 7000L | |
| 3A-4000 | 19,5 | 13,5 | 6 | 5.5 | √ | 10 000 L | |
| 3A-4500 | 21,5 | 15,5 | 6.5 | 6 | √ | 14 000 L | |
| 4A-2000 | 11 | 8.5 | 3.8 | 3.5 | X | 1000L | |
| 4A-2500 | 14 | 9,5 | 4.5 | 4 | √ | 2500L | |
| 4A-3000 | 16,5 | 11 | 5 | 4.5 | √ | 4500L | |
| 4A-3500 | 18 | 13 | 5.5 | 5 | √ | 7000L | |
| 4A-4000 | 20 | 15 | 6 | 5.5 | √ | 10 000 L | |
| 4A-4500 | 22 | 17 | 6.5 | 6 | √ | 14 000 L | |
Foire aux questions
La machine est équipée d'un plateau tournant central supportant 3 à 4 bras et chariots. Chaque chariot est contrôlé automatiquement et indépendamment, ce qui permet une production flexible et améliore l'efficacité de 30 % par rapport aux modèles standard.
Le système de combustion prend en charge des brûleurs de haute qualité en option (tels que Wesso et McKesson des États-Unis) adaptés au gaz naturel, au gaz de pétrole liquéfié (GPL), au diesel et au chauffage électrique.
L'intérieur de la chambre de chauffe est en acier inoxydable durable. Sa conception permet la circulation de gaz chaud grâce à un ventilateur situé en dessous, tandis que l'air chaud excédentaire est aspiré par le haut, évitant ainsi l'accumulation de poudre et les risques d'incendie.
Oui, la machine de type carrousel est conçue pour produire des produits en continu même pendant le changement des moules sur d'autres postes.
La machine est compatible avec une large gamme de matières premières, notamment le PE, le XPE, le PP, le PA, le PA6 et le PA12, qui sont toutes 100% recyclables.
L'automate programmable Siemens gère les données via Ethernet, permettant à chaque bras de bénéficier de trois niveaux de chauffage avec des températures, des durées, des vitesses de rotation et des débits d'air distincts. Il prend également en charge le refroidissement multi-étapes et l'enregistrement des paramètres.