Machine de rotomoulage carrousel innovante pour applications de rotomoulage, provenant de fournisseurs et d'usines chinoises.
Ce carrousel automatisé de Rising Suns est très apprécié sur le marché pour son efficacité, ses économies d'énergie et son rapport coût-efficacité. Il est doté d'un plateau tournant central supportant 3 à 4 bras et nacelles. Chaque nacelle est contrôlée automatiquement et indépendamment, ce qui accroît la flexibilité de la production et améliore l'efficacité de 30 % par rapport aux autres modèles.
- L'équipement est conçu et fabriqué de manière modulaire ;
- Le four cylindrique présente une utilisation optimale de l'espace et une faible absorption de chaleur ;
- La conception anti-déformation de la porte du four contribue à améliorer la sécurité ;
- La surveillance en temps réel de la température du four contribue à réduire la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité.
Il a passé avec succès le test et la vérification CAE, et la température dans le four est uniforme.
1. Les gaz chauds sont insufflés dans le four par un ventilateur de circulation situé sous la chambre de chauffe, tandis que l'air chaud restant est aspiré par une sortie située en haut de celle-ci. Cette conception limite l'accumulation de poudre et prévient ainsi les risques d'incendie.
2. L'intérieur de la chambre de chauffe est en acier inoxydable, un matériau durable.
3. Le ventilateur à cycle thermique et le système de refroidissement double contribuent à une production durable et stable.
Leur conception est entièrement fermée et elles utilisent un procédé de moulage et de forgeage, dont les performances sont améliorées pour garantir sécurité et fiabilité après traitement thermique.
Analyse mécanique par éléments finis.
Ajuster son épaisseur pour qu'elle soit uniforme ; le dispositif de protection de l'environnement pour la récupération des gaz résiduaires permet de réduire les émissions de gaz d'échappement et d'améliorer l'environnement de l'atelier.
Brûleur optionnel (Wesso, McKesson, États-Unis), compatible avec le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié, le diesel et le chauffage électrique.
L'automate programmable de Siemens gère les données via Ethernet avec un circuit standardisé.
Chaque bras peut être configuré avec un chauffage en trois étapes, et chaque étape peut être configurée avec une température de chauffage, une durée, une vitesse d'arbre principal et de contre-arbre, et un volume d'air de circulation différents.
Refroidissement, temporisation, brumisation d'eau, réglage multi-étapes du refroidissement par air ;
Stocker les paramètres de production des produits correspondants ; la position du poste de démontage et d'assemblage est fixe afin d'améliorer l'efficacité ;
Le bras rotatif est commandé à distance sans fil, ce qui est sûr et efficace.
- Être capable de produire des produits en continu même lorsque les moules sont changés.
- Matières premières sélectionnables : PE XPE PP PA PA6 PA12 ; 100 % recyclable.
- (1) Transmission en temps réel des variations de température dans le moule pendant le formage à chaud
- (2) Surveillance en temps réel du matériau pendant le formage par chauffage
- (3). Surveillance de la fusion des matériaux et de leurs effets sur les matériaux ;
- (4). Surveiller la température des différentes parties du moule, telles que les parties intérieures et extérieures, les parties supérieures et inférieures ;
- (5) Surveillance en temps réel de la température à l'intérieur et à l'extérieur du moule pendant le formage à chaud ;
- (6). Transmission en temps réel de la température pendant le refroidissement.
- (1) Fabriquer des produits multicouches
- (2) Fabriquer des produits de couleur camouflage
- (3). Le moussage du PE peut être réalisé ;
Un épaississement local est possible ; des produits pour cavités profondes peuvent être fabriqués pour ajuster l'épaisseur ; des produits de couleur camouflage peuvent être fabriqués.
| Numéro de modèle | Surface au sol | Plateforme d'exploitation | Le plus grand char d'assaut jamais fabriqué | Voir le bras pivotant pour les dimensions de montage détaillées | |||
| L(m) | W(m) | H1(m) | H2(m) | ||||
| 3A-1000 | 6.5 | 5 | 2.3 | 2 | X | 100 L | |
| 3A-1600 | 8.5 | 7 | 3.1 | 2.8 | X | 750L | |
| 3A-2000 | 10 | 8 | 3.5 | 3.2 | X | 1000L | |
| 3A-2500 | 13,5 | 9 | 4.5 | 4 | √ | 2500L | |
| 3A-3000 | 16 | 10,5 | 5 | 4.5 | √ | 4500L | |
| 3A-3500 | 17,5 | 11,5 | 5.5 | 5 | √ | 7000L | |
| 3A-4000 | 19,5 | 13,5 | 6 | 5.5 | √ | 10 000 L | |
| 3A-4500 | 21,5 | 15,5 | 6.5 | 6 | √ | 14 000 L | |
| 4A-2000 | 11 | 8.5 | 3.8 | 3.5 | X | 1000L | |
| 4A-2500 | 14 | 9,5 | 4.5 | 4 | √ | 2500L | |
| 4A-3000 | 16,5 | 11 | 5 | 4.5 | √ | 4500L | |
| 4A-3500 | 18 | 13 | 5.5 | 5 | √ | 7000L | |
| 4A-4000 | 20 | 15 | 6 | 5.5 | √ | 10 000 L | |
| 4A-4500 | 22 | 17 | 6.5 | 6 | √ | 14 000 L | |
La table tournante centrale comporte 3 à 4 bras et chariots à commande indépendante, permettant des cycles de production flexibles et améliorant l'efficacité globale de production jusqu'à 30 % par rapport aux configurations traditionnelles.
Le système peut accueillir des brûleurs optionnels parmi les plus performants du secteur (tels que Wesso et McKesson, États-Unis) et est compatible avec le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié (GPL), le diesel et les sources de chauffage électriques.
Le four cylindrique est conçu pour une utilisation optimale de l'espace et une faible absorption de chaleur. La surveillance en temps réel de la température et la distribution uniforme de la chaleur, vérifiée par simulation numérique, contribuent à réduire les pertes de chaleur et la consommation d'énergie.
La machine utilise un système de contrôle PLC Siemens qui gère la transmission des données via Ethernet. Elle prend en charge la configuration multi-étapes des paramètres de chauffage et de refroidissement, le stockage des paramètres et la commande à distance sans fil des bras rotatifs.
La machine est compatible avec une large gamme de matériaux, notamment le PE, le XPE, le PP, le PA, le PA6 et le PA12, qui sont tous 100% recyclables.
Oui, les options de mise à niveau comprennent un système de charge secondaire pour les produits multicouches et de camouflage, et un système d'orientation automatique pour ajuster l'épaisseur et effectuer un épaississement local pour les produits destinés aux cavités profondes.