Machine de rotomoulage carrousel innovante de Chine pour un rotomoulage efficace - Meilleurs fournisseurs et solutions d'usine
Caractéristiques de la machine de type carrousel
Ce carrousel automatisé de Rising Suns est très apprécié sur le marché pour son efficacité, ses économies d'énergie et son rapport coût-efficacité. Il est doté d'un plateau tournant central supportant 3 à 4 bras et nacelles. Chaque nacelle est contrôlée automatiquement et indépendamment, ce qui accroît la flexibilité de la production et améliore l'efficacité de 30 % par rapport aux autres modèles.
Pièce mécanique
- L'équipement est conçu et fabriqué de manière modulaire ;
- Le four cylindrique présente une utilisation optimale de l'espace et une faible absorption de chaleur ;
- La conception anti-déformation de la porte du four contribue à améliorer la sécurité ;
- La surveillance en temps réel de la température du four contribue à réduire la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité.
Il a passé avec succès le test et la vérification CAE, et la température dans le four est uniforme.
1. Les gaz chauds sont insufflés dans le four par un ventilateur de circulation situé sous la chambre de chauffe, tandis que l'air chaud résiduel est évacué par une sortie d'aspiration située en haut. Cette conception limite l'accumulation de poudre et prévient ainsi les risques d'incendie. 2. L'intérieur de la chambre de chauffe est en acier inoxydable, ce qui lui confère une grande durabilité. 3. Le ventilateur à cycle thermique et le système de refroidissement double garantissent une production stable et durable.
Leur conception est entièrement fermée et elles utilisent un procédé de moulage et de forgeage, dont les performances sont améliorées pour garantir sécurité et fiabilité après traitement thermique.
Analyse mécanique par éléments finis.
Ajuster son épaisseur pour qu'elle soit uniforme ; le dispositif de protection de l'environnement pour la récupération des gaz résiduaires permet de réduire les émissions de gaz d'échappement et d'améliorer l'environnement de l'atelier.
Système de combustion
Brûleur optionnel (Wesso, McKesson, États-Unis), compatible avec le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié, le diesel et le chauffage électrique.
Système de contrôle
L'automate programmable de Siemens gère les données via Ethernet avec un circuit standardisé.
Chaque bras peut être configuré avec un chauffage en trois étapes, et chaque étape peut être configurée avec une température de chauffage, une durée, une vitesse d'arbre principal et de contre-arbre, et un volume d'air de circulation différents.
Refroidissement, temporisation, brumisation d'eau, réglage multi-étapes du refroidissement par air ;
Stocker les paramètres de production des produits correspondants ; la position du poste de démontage et d'assemblage est fixe afin d'améliorer l'efficacité ;
Le bras rotatif est commandé à distance sans fil, ce qui est sûr et efficace.
Autre
- Être capable de produire des produits en continu même lorsque les moules sont changés.
- Matières premières sélectionnables : PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12 ; 100% recyclable.
Facultatif
(1) Transmission en temps réel des variations de température dans le moule pendant le formage à chaud
(2) Surveillance en temps réel du matériau pendant le formage par chauffage
(3). Surveillance de la fusion des matériaux et de leurs effets sur les matériaux ;
(4). Surveiller la température des différentes parties du moule, telles que les parties intérieures et extérieures, les parties supérieures et inférieures ;
(5). Surveillance en temps réel de la température à l'intérieur et à l'extérieur du moule pendant le formage par chauffage ;
(6). Transmission en temps réel de la température pendant le refroidissement.
(1) Fabriquer des produits multicouches
(2) Fabriquer des produits de couleur camouflage
(3). Le moussage du PE peut être réalisé ;
Un épaississement local est possible ; des produits pour cavités profondes peuvent être fabriqués pour ajuster l'épaisseur ; des produits de couleur camouflage peuvent être fabriqués.
Type de bras
Cas client
Paramètre du produit
| Numéro de modèle | Surface au sol | Plateforme d'exploitation | Le plus grand char d'assaut jamais fabriqué | Voir le bras pivotant pour les dimensions de montage détaillées | |||
| L(m) | W(m) | H1(m) | H2(m) | ||||
| 3A-1000 | 6.5 | 5 | 2.3 | 2 | X | 100 L | |
| 3A-1600 | 8.5 | 7 | 3.1 | 2.8 | X | 750L | |
| 3A-2000 | 10 | 8 | 3.5 | 3.2 | X | 1000L | |
| 3A-2500 | 13,5 | 9 | 4.5 | 4 | √ | 2500L | |
| 3A-3000 | 16 | 10,5 | 5 | 4.5 | √ | 4500L | |
| 3A-3500 | 17,5 | 11,5 | 5.5 | 5 | √ | 7000L | |
| 3A-4000 | 19,5 | 13,5 | 6 | 5.5 | √ | 10 000 L | |
| 3A-4500 | 21,5 | 15,5 | 6.5 | 6 | √ | 14 000 L | |
| 4A-2000 | 11 | 8.5 | 3.8 | 3.5 | X | 1000L | |
| 4A-2500 | 14 | 9,5 | 4.5 | 4 | √ | 2500L | |
| 4A-3000 | 16,5 | 11 | 5 | 4.5 | √ | 4500L | |
| 4A-3500 | 18 | 13 | 5.5 | 5 | √ | 7000L | |
| 4A-4000 | 20 | 15 | 6 | 5.5 | √ | 10 000 L | |
| 4A-4500 | 22 | 17 | 6.5 | 6 | √ | 14 000 L | |
Foire aux questions
Quels sont les principaux avantages de l'utilisation d'une machine de rotomoulage de type carrousel ?
La machine de type carrousel est dotée d'un plateau tournant central équipé de 3 à 4 bras et chariots à commande indépendante. Ce mécanisme de commande indépendante accroît la flexibilité de production et améliore l'efficacité globale de 30 % par rapport aux modèles conventionnels, tout en restant très économe en énergie et rentable.
Quelles options de chauffage et quels systèmes de brûleurs sont compatibles avec cet équipement ?
Cette machine est compatible avec différents brûleurs optionnels, notamment des marques de référence comme Wesso et McKesson (États-Unis). Elle est très polyvalente et fonctionne au gaz naturel, au gaz de pétrole liquéfié (GPL), au diesel et à l'électricité.
Quelles matières premières peuvent être traitées par la machine Carousel ?
Le système est conçu pour traiter une large gamme de matières premières, notamment le PE, le XPE, le PP, le PA, le PA6 et le PA12. Toutes les matières premières compatibles utilisées dans ce processus sont 100 % recyclables, favorisant ainsi une fabrication respectueuse de l'environnement.
Comment le système de contrôle PLC améliore-t-il l'efficacité de la production ?
La machine utilise un automate programmable Siemens qui gère la communication des données via Ethernet avec des circuits standardisés. Chaque bras peut être programmé avec un chauffage à trois niveaux, permettant des réglages indépendants de la température, de la durée, de la vitesse des arbres principal et secondaire, et du débit d'air de circulation pour un contrôle précis du moulage.
Quelles sont les mesures de sécurité mises en œuvre dans la conception des mécanismes et du four ?
Les principales caractéristiques de sécurité comprennent une porte de four anti-déformation, une surveillance en temps réel de la température du four et une conception spéciale de la chambre de chauffe qui empêche l'accumulation de poudre et les risques d'incendie. De plus, les opérations du bras rotatif au niveau du poste de démontage et d'assemblage sont gérées par une télécommande sans fil pour une sécurité accrue de l'opérateur.
Cette machine peut-elle prendre en charge le moulage multicouche ou une épaisseur de produit personnalisée ?
Oui. Grâce au système de chargement secondaire en option, la machine peut produire des produits multicouches et du polystyrène expansé. Le système d'orientation automatique en option permet également un épaississement localisé des produits à cavité profonde et la fabrication de produits à coloration camouflage.