Partage d'études de cas en rotomoulage - Réservoirs de stockage d'hydrogène
Ces dernières années, grâce au soutien indéfectible de la Chine en matière de protection de l'environnement et d'énergies nouvelles, l'industrie de l'hydrogène a connu un essor considérable. Maillon essentiel de la chaîne de valeur de cette industrie, les réservoirs de stockage d'hydrogène, grâce à leur conception adaptable et leur mobilité, répondent parfaitement aux exigences de transport et d'assemblage quotidiennes. Le développement des réservoirs de stockage d'hydrogène en Chine n'en est qu'à ses débuts et de nombreux défis techniques restent à relever. Les normes industrielles pertinentes doivent également être élaborées et perfectionnées, faisant de ce secteur émergent un domaine à fort potentiel de développement.
Structure et composition générales des réservoirs de stockage d'hydrogène :
rotomoulage Le procédé de fabrication du revêtement intérieur (revêtement plastique) des réservoirs de stockage d'hydrogène est une étape essentielle. Ce revêtement doit généralement répondre aux exigences clés suivantes : excellente étanchéité à l'hydrogène, bonne résistance aux températures élevées, légèreté, adaptabilité au procédé et possibilité de modification des matériaux. Actuellement, nous utilisons principalement du polyéthylène réticulé (XLPE), du polyamide (PA) et d'autres matériaux modifiés pour fabriquer ce revêtement. Ces matériaux requièrent une grande précision de la part des équipements de production et des moules.
Dès 2018, plusieurs entreprises nationales du secteur des énergies nouvelles et des universités concernées ont mis en place une coopération multidimensionnelle avecRotomoulage Soleil Levantautour de la R&D des revêtements internes des réservoirs de stockage d'hydrogène. Rotomoulage Soleil LevantElle fournit principalement à ses clients les moules personnalisés et les équipements de production nécessaires, et s'appuie sur la riche expérience et la technologie professionnelle accumulées dans le domaine du rotomoulage pour fournir un soutien complet aux travaux de R&D de ses clients !
Grâce à une analyse approfondie des aspects clés tels que le principe de moulage du produit, la méthode de séparation du moule, la difficulté de démoulage, le taux de retrait du produit, le schéma de positionnement du bras rotatif et les critères de sélection des équipements, nous avons aidé nos clients à mouler avec succès les produits cibles. Ces produits sont actuellement soumis à des tests de performance multidimensionnels. De plus, nous avons reçu des commandes de pays européens pour le développement de moules et d'équipements pour le revêtement intérieur des réservoirs d'hydrogène, élargissant ainsi notre champ de coopération internationale.
Avantages des revêtements intérieurs de réservoirs d'hydrogène rotomoulés :
01、Moulage intégral, sans procédé de soudageLe moulage intégré ne nécessite aucune soudure supplémentaire, réduisant ainsi le risque de fuite des pièces soudées à la source et s'adaptant aux exigences d'étanchéité élevées du stockage de l'hydrogène.
02、Faibles coûts de développement des moules, adaptés aux phases précoces de R&DL'investissement dans le développement des moules est relativement faible, ce qui réduit efficacement les coûts liés aux essais et erreurs en R&D initiale et contribue à accélérer la vérification technique et l'itération du produit.
03、Épaisseur de paroi uniforme et contrôlableUne répartition uniforme de l'épaisseur de la paroi peut être obtenue en ajustant avec précision les paramètres du processus, évitant ainsi les problèmes de faiblesse structurelle locale et assurant la stabilité de service du revêtement intérieur.
04、Grande flexibilité dans la conception des processusIl est compatible avec les exigences de conception des doublures intérieures de différentes tailles et formes, et permet une production efficace, qu'il s'agisse d'une structure classique ou d'une personnalisation spéciale.
05、Adaptabilité multi-matériaux, facilitant les tests de performanceIl permet d'utiliser différents matériaux pour la production et de réaliser des tests ciblés sur la résistance à la température, la résistance à la perméabilité, la résistance à la déformation et d'autres propriétés, contribuant ainsi à sélectionner les matériaux optimaux.
06、Assistance pour l'installation d'insertsDes inserts en métal ou en d'autres matériaux peuvent être directement intégrés lors du processus de production sans traitement secondaire, répondant ainsi aux besoins de connexion externe et de mise à niveau fonctionnelle.
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